模具之家讯：3D打印企业瞄准了东莞制造业。知名3D打印设备商珠海西通电子有限公司就将新品发布会定在东莞，目前公司60%的客户在东莞，集中在模具行业。
工业级别的3D打印机堪称行业的“白富美”，技术、材料要求高。发布会现场，来了不少3D行业的配套供应商和应用商，他们看好行业前景，但是如同华南理工大学教授刘斌所言，目前痛点主要在打印材料的开发和价格。
在东莞发布两款新品
日前的新品发布会上，公司发布两款工业级3D打印机：SLA(光固化成型工艺)工业光固化3D打印机riverbase，SLM(激光选区熔化金属3D打印技术)工业金属3D打印机walnut。主办方介绍，后者是中国第一款使用riveros操作系统的金属3D打印机，操作系统相当于3D打印机的“大脑”，而riveros是由西通研发的国内首个自主知识产权点光源扫描3D打印操作系统。
“东莞是全世界代工重镇，同时也是国内工业3D打印机应用最发达的城市，西通新型工业3D打印机的发布将推动这个地区从传统制造向工业4.0转变”。公司公共负责人贺思怡解释，选择在东莞举行发布会的原因，是看中东莞市场潜力。
该公司于2011年专注在桌面级别3D打印，今年年初进入工业级别3D打印。公司有关负责人杨小亭介绍，目前公司60%的客户在东莞，集中在模具行业，相较于传统熔模铸造，3D打印的效率要更高，产品一体合成，用于结构复杂的产品，航空航天、生物医药、文化创意等领域。“一台机器30余万元，视乎企业运营，如果企业业务量好的，其实当年就可以收回成本。一家专门从事打印业务的工厂需要50多台的设备，而普通的厂家，需要2到3台的设备”。
金属粉末仍需进口，原材料开发有待突破
工业级别的3D打印技术、材料要求高，行业门槛远高于桌面级别的3D打印，而目前行业的痛点主要在打印成本居高不下，里面包括设备、材料等成本。
华南理工大学的刘斌教授在《金属3D打印技术在模具行业中的应用》中介绍，3D是传统铸造的补充，现在其实市场技术指标都可以满足生产，就是设备太贵。另外，据他所做的统计，全国做3D打印的金属粉末厂家有40到50家，但是多数集中在医疗领域，而专门做模具钢粉的比较少，因此原材料开发同样存在痛点。
杨小亭表示，目前行业的树脂类材料已实现国产化，而金属粉末仍需要依靠进口，在她看来更大的瓶颈是材料的突破。而随着市场成熟，技术的成熟，她看好3D工业级别市场，将迎来市场爆发，东莞是他们华南区的重要市场。
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