模具之家讯：能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是保守工艺所无与伦比的。展望21世纪，无论电子、生物、资料、汽车、家电等哪个行业，不装备由计算机、模具和加工中心砌成的生产线，都不可能在制造业中担纲支柱产业。
模具是现代制造技术的重要装备，其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。今后一段时期内，国内五大支柱产业的产品质量、批量化本钱和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。现在全球模具总产值早已超越保守机械工业-机床与工具类产值的总和。
缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的规范化与组合化。大量实践标明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。
一、
1.1建立模块库
1.2模块库管理系统开发
第一次推理得到模块的大致结构，第二次推理最终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块 "可塑性"目标。结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，模块库中求得适用模块的名称。
自动建模函数运用C语言与Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。通过模块的调用可迅速完成模具设计。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真考虑了模块的质量，因而对模具的质量起基础保证作用。模块库中存放的相互独立的UDF文件，因此本系统具有可扩充性。
2.1锻造加工
2.2切削加工
2.3磨削加工
2.4电火花加工
根据上文中所述方法可缩短开发周期和有效地防止模具制造缺陷，提高模具制造质量、降低生产本钱。
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