如何避免切削液使用过程中的弊病

   日期:2018-06-19     来源:建材之家    作者:135731672736    浏览:138    评论:0    
核心提示:关于切削液的基础知识|如何避免切削液使用过程中的弊病切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。深孔切削加工中切削液的使用是很关键的,因此使用合适的切削液不仅有利于保护切削加工工具,同时也能提高切削功率,提高产品的精密度。但在切削液使用中会出现诸多弊病,那么这些弊病如何在切削加工工程中避免呢?     1、根据

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关于切削液的基础知识|如何避免切削液使用过程中的弊病 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。深孔切削加工中切削液的使用是很关键的,因此使用合适的切削液不仅有利于保护切削加工工具,同时也能提高切削功率,提高产品的精密度。但在切削液使用中会出现诸多弊病,那么这些弊病如何在切削加工工程中避免呢?
1、根据深孔钻削加工的特点,采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工,它是在封闭状况下进行,单位时间所产生的切削热量大,排屑通道长,切屑和切削热不易及时排出;
2、此外,刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用,导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦,而切削液

1、根据深孔钻削加工的特点,采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工,它是在封闭状况下进行,单位时间所产生的切削热量大,排屑通道长,切屑和切削热不易及时排出;
2、此外,刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用,导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦,而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜,起到润滑和减摩作用,如无油膜等。



相关建材词条解释:

切削液

众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。19世纪80年代,美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F?W?Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%~ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢,切削液的主要作用是冷却,故提出“冷却剂”一词。从那时起,人们把切削液称为冷却润滑液。

切削

〖chipping〗∶切削工的动作(如修整或刨一块铁、木或 石头)读音(qie xiao)〖cutting〗∶利用刀具或 砂轮等削去工件的一部分

深孔

深孔定义深孔,是指孔深与直径之比大于5而小于10的孔。

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